Formowanie na gorąco
Low Pressure Molding – znane również jako zalewanie niskociśnieniowe – to proces hermetyzacji i ochrony komponentów elektrycznych i elektronicznych (np. płytki obwodów drukowanych lub czujniki) przed wpływami środowiska, takimi jak wilgoć, kurz, brud i wibracje. Technika ta jest również wykorzystywana do formowania przelotek i odciążeń dla złączy, na przykład. Formowanie niskociśnieniowe wykorzystuje głównie amorficzne termoplastyczne poliamidy i poliolefiny.
Łączą one korzystne spektrum lepkości z szerokim zakresem temperatur stosowania od -50 do 150 °C.
Hotmelt Proces
Materiał zalewowy jest podgrzewany, aż stanie się płynny (zazwyczaj w temperaturze 180-240 °C). Gorący, płynny materiał jest następnie wprowadzany do stosunkowo zimnej formy pod bardzo niskim ciśnieniem, zwykle 5-25 barów.
Materiał delikatnie przepływa do wnęki formy i wokół elektroniki, która ma być chroniona. Po wypełnieniu wnęki ustawione ciśnienie jest generowane przez przepływający materiał, a skurcz materiału jest zmniejszony. Jednocześnie rozpoczyna się proces chłodzenia, gdy materiał styka się z zewnętrznymi ściankami wnęki formującej. Typowy pełny cykl formowania trwa od 10 do 60 sekund.
Bezpośrednie przetwarzanie jest możliwe bez dodatkowych czasów chłodzenia lub reaktywacji.
Produkcja form
Dzięki własnej konstrukcji narzędzi jesteśmy bardzo uniwersalni i możemy spełnić niemal wszystkie wymagania klientów.
Możliwe zastosowania
• Obtrysk złączek
• Obtrysk ferrytów
• Formowanie przelotek kablowych
• Formowanie wtryskowe elementów odciążających
• Formowanie wtryskowe urządzeń mocujących