Zespoły kabli
Zespoły kabli dostosowane do potrzeb klienta
Produkowane zgodnie z wymaganiami klienta
Proces produkcji
Poniższy proces produkcyjny zapewnia bezbłędną produkcję:
- Rysunek/szkic/wzór od klienta
- Tworzenie listy części i rysunku produkcyjnego
- Zwolnienie przez klienta
- Produkcja próbki, w tym wstępny raport z testu próbki
- Rozpoczęcie seryjnej produkcji wiązek kablowych
Wysokie standardy jakości
Pracujemy zgodnie z najwyższymi kryteriami jakości we wszystkich obszarach usług. Nasz zakład „PeMaC” na Węgrzech posiada zarówno ISO wg.9001:2015jak również za pośrednictwem Certificate of Compliance za wykorzystanie naszej gotowej odzieży na rynku międzynarodowym.
Certyfikaty z określonymi kryteriami nie tylko zapewniają wysoką jakość wszystkich produktów, ale także pomagają nam stale poprawiać nasze wyniki we wszystkich obszarach.
Procesy produkcyjne
Od wstępnie zmontowanych pojedynczych żył do złożonych wiązek kablowych, H&S Kabeltechnik GmbH opracowuje i wytwarza produkty dostosowane do indywidualnych wymagań. Dzięki naszym najnowocześniejszym zakładom produkcyjnym, własnym rysunkom produkcyjnym i doświadczonemu zespołowi z wieloletnim doświadczeniem, możemy odpowiedzieć na Twoje życzenia w najlepszy możliwy sposób.
Przetłumaczono z www.DeepL.com/Translator (wersja darmowa)
Maszyny do cięcia kabli
Alpha 356
Gamma 255
ponad 300 narzędzi do zaciskania
3 półautomaty Lumberg
Maszyny drukarskie
Schäfer W pełni automatyczna maszyna z robotem
Formowanie na goraco
100% identyfikowalności
Często zadawane pytania dotyczące konfekcjonowania kabli
H&S Kabeltechnik przetwarza kable o przekroju od AWG 32 lub od 0,04 mm² do 35 mm². To, jaki przekrój kabla jest odpowiedni dla konkretnego zestawu kablowego, zależy między innymi od typu kabla, zastosowanego złącza oraz wymagań technicznych danego zastosowania.
Tak. Firma H&S Kabeltechnik produkuje wiązki kablowe dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów do zastosowań przemysłowych. Wiązki kablowe są montowane na specjalnie wykonanych płytach montażowych i mogą być wyposażone w różne komponenty, takie jak czujniki, przełączniki, uchwyty bezpieczników lub kondensatory. Dla każdej wiązki kablowej sporządzane są rysunki techniczne i listy części dostosowane do wymagań klienta.
H&S Kabeltechnik najpierw wytwarza próbki, zanim rozpocznie się produkcja seryjna. Po sporządzeniu dokumentacji technicznej wytwarzana jest próbka wraz z raportem z kontroli pierwszej próbki, która jest następnie przedkładana klientowi do zatwierdzenia. Po pomyślnym zatwierdzeniu można rozpocząć produkcję seryjną.
Firma H&S Kabeltechnik przetwarza różne złącza i styki zgodnie z wymaganiami danej konfiguracji kabli. W tym celu dysponuje między innymi ponad 300 narzędziami do zaciskania oraz specjalnymi urządzeniami do złączy typu „cut-to-fit”. Wybór złączy, które można zastosować w konkretnym projekcie, jest dokonywany na podstawie wymagań technicznych i zamierzonego zastosowania. Niektóre z nich można obejrzeć w naszym przeglądzie produktów.
H&S Kabeltechnik wykorzystuje zarówno w pełni zautomatyzowane, jak i częściowo zautomatyzowane maszyny do zaciskania. Należą do nich między innymi urządzenia z monitorowaniem siły zaciskania, stacją cynowania oraz funkcją zaciskania tulei końcowych. Jakość połączeń zaciskowych jest kontrolowana między innymi poprzez pomiar siły wyrywania oraz analizę przekrojów wykonaną we własnym laboratorium.
Tak. Firma H&S Kabeltechnik dysponuje maszynami do nadruku, dzięki którym kable i rurki termokurczliwe mogą być indywidualnie zadrukowane zgodnie z wymaganiami klienta. Pozwala to na przykład na umieszczenie oznaczeń służących jednoznacznemu przyporządkowaniu i dalszej obróbce.
Tak. Firma H&S stosuje technologię Hotmelt do obtryskiwania niskociśnieniowego. Dzięki niskiemu ciśnieniu roboczemu i stosunkowo niskim temperaturom technologia ta nadaje się szczególnie do wrażliwych elementów, takich jak płytki drukowane czy przekaźniki. Ponadto firma H&S dysponuje własnymi możliwościami w zakresie projektowania narzędzi do tej technologii.
Jakość jest monitorowana przez cały proces produkcyjny. Przed wysyłką każdy produkt poddawany jest testom elektrycznym w celu wykrycia np. zwarć, przerw w kablu lub odwrócenia biegunowości. Dodatkowo, w zależności od procesu produkcyjnego, kontrolowane są m.in. siły zaciskania, siły wyrywania oraz obrazy szlifu.
