Moulage à chaud
Le Moulage à basse pression – également connu sous le nom de moulage à basse pression – est un processus d’encapsulation et de protection des composants électriques et électroniques composants ( p. ex. , cartes de circuits imprimés ou capteurs) contre les influences environnementales telles que l’humidité, la poussière, la saleté et les vibrations.
La technologie est également utilisée pour former des œillets et des décharges de traction, par exemple pour les connecteurs. Les polyamides thermoplastiques amorphes et les polyoléfines sont principalement utilisés dans le moulage à basse pression.
Ils combinent une plage de viscosité favorable avec une large plage de température d’application de -50 à 150 °C.
Procédé de fusion à chaud
Hotmelt est un procédé de surmoulage à basse pression, avec une faible charge thermique (200°C à court terme), ce qui évite d’endommager l’isolation du câble.
Le matériau d’enrobage est chauffé jusqu’à ce qu’il devienne liquide (typiquement à 180-240 °C). Le matériau liquide chaud est ensuite introduit à très basse pression, typiquement 5-25 bars, dans un moule relativement froid.
Le matériau s’écoule en douceur dans la cavité de moulage et autour de l’électronique à protéger. Dès que la cavité est remplie, la pression préréglée est générée par le matériau qui s’écoule et la contraction du matériau est réduite. En même temps, le processus de refroidissement commence, car le matériau entre en contact avec les parois extérieures de la cavité d’encapsulation de moulage. Un cycle de moulage complet typique dure de 10 à 60 secondes.
Ensuite, un traitement ultérieur direct est possible sans temps de refroidissement ou de réactivation supplémentaires.
Le moulage par fusion à chaud est parfaitement adapté aux matériaux sensibles tels que les cartes de circuits imprimés ou les relais. Les composants sont protégés mécaniquement et ne sont pas endommagés grâce à la faible pression de traitement.
Fabrication de moules - Propre conception d'outils
Grâce à notre propre conception d’outils, nous sommes très flexibles dans le domaine du hotmelt moulding et pouvons réaliser presque tous les souhaits de nos clients. Nous concevons tous les moules nous-mêmes, en gardant toujours à l’esprit les exigences du client. Presque toutes les formes et tous les logos sont possibles.
mandes des clients.
Utilisations possibles
Les possibilités d’application dans le domaine du hotmelt moulding sont vastes. Actuellement, ce procédé est utilisé dans notre production dans les domaines d’application suivants :
• Surmoulage de connecteurs
• Surmoulage de ferrites
• Moulage par injection de passe-câbles
• Injection de serre-câbles
• Moulage par injection de dispositifs de retenue
Machine hotmelt
Dans notre site de production hongrois « PeMaC », nous disposons de deux machines hotmelt avec des collaborateurs/trices très bien formés.
Notre propre atelier d’outillage nous permet de surmouler n’importe quelle forme.
