Moulage à chaud
Le Moulage à basse pression – également connu sous le nom de moulage à basse pression – est un processus d’encapsulation et de protection des composants électriques et électroniques composants ( p. ex. , cartes de circuits imprimés ou capteurs) contre les influences environnementales telles que l’humidité, la poussière, la saleté et les vibrations.
La technologie est également utilisée pour former des œillets et des décharges de traction, par exemple pour les connecteurs. Les polyamides thermoplastiques amorphes et les polyoléfines sont principalement utilisés dans le moulage à basse pression.
Ils combinent une plage de viscosité favorable avec une large plage de température d’application de -50 à 150 °C.
Procédé de fusion de moulage à chaud
Le matériau d’empotage est chauffé jusqu’à ce qu’il soit liquide (généralement à 180-240 °C). Le matériau liquide chaud est ensuite introduit dans un moule relativement froid à très basse pression, typiquement 5-25 bar.
Le matériau s’écoule en douceur dans la cavité du moule et autour de l’électronique à protéger. Dès que la cavité est remplie, la pression préréglée est générée par le flux de matériau ultérieur et le retrait du matériau est réduit.
En même temps, le processus de refroidissement commence lorsque le matériau frappe les parois extérieures de la cavité de moulage qui donne sa forme au moule. Un cycle de moulage complet typique prend 10 à 60 secondes.
Ensuite, un traitement ultérieur direct est possible sans temps de refroidissement ou de réactivation supplémentaires.
Fabrication de moules
Grâce à notre propre construction d’outils, nous sommes très flexibles et pouvons mettre en œuvre presque toutes les demandes des clients.
Utilisations possibles de moulage à chaud
• Moulage de connecteurs
• Moulage de ferrites
• Moulage de passe-câbles
• Moulage de serre-câbles
• Moulage de dispositifs de maintien